Базовая структура информатизации мебельного производства
Комплексная автоматизация мебельного производства
(Базовые принципы типового решения)
Изначально проектирование заказных изделий осуществляется в специализированных
программных пакетах, наиболее популярными из которых являются «bCAD Мебель», «K3-Design», «Базис», «PRO100».
Механизм интеграции с этими программами заслуживает особого внимания.
Рассмотрим его на примере «bCAD Мебель». Благодаря использованию настраиваемого журнала
сопоставления Банка Материалов и Комплектующих «bCAD Мебель» и внутреннего справочника
номенклатуры программных модулей, передача информации занимает весьма короткий
промежуток времени. Пользователь может производить сопоставление в различных
сочетаниях и вариантах. Аналогично программе «bCAD Мебель» реализован механизм групповой
замены материалов и комплектующих.
После проектирования изделия в конструкторской программе,
информация о структуре и составу изделия передается в модуль «Учет и управление заказами», где
осуществляется регистрация сроков планирования заказа, его спецификация и
дополнительные свойства, а также расчет стоимости с учетом различных механизмов
ценообразования. Для серийного типа производства используются данные о
спецификации сборочных модулей и упаковок с последующей корректировкой
конструктивных и технологических свойств, используемых в планировании и учете производственной
деятельности.
В случае
утверждения клиентом состава и стоимости заказа, материалы и комплектующие резервируются на
определенный календарный срок. Дополнительно регистрируется информация об
условиях и сроках расчетов с заказчиком, печатаются необходимые документы.
Информация о задолженностях и платежах клиента автоматически доступна для учета
и анализа в модуле «Управление
финансами».
Для управления состоянием заказов
в производстве
используется механизм регистрации изменения статусов (этапов) с указанием
планируемого и фактического срока исполнения. Причем, состояние статуса заказа
автоматически формируется на основании документов и событий в других
программных модулях. Например, при оформлении акта выполненных работ, статус
заказа принимает состояние «Выполненный»,
при регистрации и проведении расходной накладной состояние «Доставка/установка» и т.д.
Далее, на основании реестра заказов и складских остатков, путем расчета сводных потребностей
в ресурсах по производству в целом и на основании данных о поставщиках (цены,
сроки и условия поставок) формируются итоговые заявки поставщикам. Причем
подобная процедура может выполняться каждый раз при регистрации новых или
перераспределении предыдущих заказов.
При получении счета от поставщика и
утверждения его к оплате, спецификация счета регистрируется в календарно-сетевом графике
планируемого движения материалов, который дает наглядную картину состояния
ресурсов (в резерве, на производстве, в пути, возврат и т.п.).
Поступление товара от поставщика оформляется «единым документом» с автоматическим
разнесением по различным местам хранения. Для качественного учета плитных и
кромочных материалов, реализован автоматический пересчет между базовыми и
дополнительными единицами измерений. В целях оптимизации материальноколичественного
учета поддерживается режим, при котором готовая продукция и полуфабрикаты
учитываются без привязки к размерам, цвету или другим параметрам.
Реестр заказов клиентов
используется для формирования заявок на производство, на основании которых
формируется предварительный план производства. В соответствии с данными
нормирования технологических процессов и спецификациями сборочных модулей
осуществляется расчет потребностей производства в материалах, комплектующих,
деталях и заготовках.
Исходя из данных производственного плана, автоматически формируется реестр необходимых
заданий на производства (Раскрой, Фрезерование, Кромкооблицовка, Присадка).
Каждое из заданий формируется исходя из принципов оптимизации производственных
процесса. Задания на раскрой формируются с группировкой по цвету материала.
Задание на кромкооблицовку формируются с группировкой по типу кромки, цвету
материала и геометрическим размерам деталей.
Для учета выполнения
производственных процессов применяется специальная форма Маршрутного листа, который содержит в себе информацию о составе
деталей (заготовок), а также сведения о порядке их прохождения по рабочим
местам до сборки или упаковки. На основании данных о прохождении Маршрутного
листа по рабочим местам производится автоматическая регистрация фактического
выполнения производственных нарядов и выпуска готовой продукции.
По
результатам выполнения заказа в производстве можно провести итоговую
калькуляцию по фактически использованному материалу и комплектующим, сравнить с
начальными показателями заказа, проанализировать
расхождение основных параметров.
Расчет себестоимости обеспечивается
формированием структуры и правил калькуляции на основании статей затрат и
математических выражений, заданных пользователем. Расчет плановой и фактической
себестоимости может осуществляться для отдельной сборочной единицы, упаковки
готовой продукции, производственного плана или заказа в целом. Результаты
расчета сохраняются в специальных журналах для сравнительного анализа динамики
изменения себестоимости по статьям затрат.
|